目前純凈水設(shè)備是現(xiàn)在大部分企業(yè)不可缺少的設(shè)備,為人們的生活帶來便利。水處理生產(chǎn)設(shè)備廠家純凈水設(shè)備在停止使用后,要沖洗,可以根據(jù)停用的時間來進(jìn)行沖洗時間的設(shè)定,對于停機也要有保護(hù)措施。若是對純凈水設(shè)備實行了保護(hù)措施,在使用前,就要把里面的保護(hù)藥劑排放出來,而且還要沖洗干凈,才可以再啟動使用。 銅梁水處理生產(chǎn)設(shè)備若是停機的前里面有水,需要把水排放干凈,因為水已經(jīng)變質(zhì)了,而且也要對純凈水設(shè)備進(jìn)行不帶壓的沖洗。若是沒有很多的水,有空氣,就要把空氣與水一起排出,空氣會對膜元件產(chǎn)生損壞。
水處理生產(chǎn)設(shè)備廠家純凈水設(shè)備是一種借助于選擇透過(半透過)性膜的工力能以壓力為推動力的膜別離技術(shù)。純凈水設(shè)備是一種現(xiàn)代新型的純凈水處理技術(shù)。銅梁水處理生產(chǎn)設(shè)備通過反滲透元件來提高水質(zhì)的純凈度,清潔水中含有的雜質(zhì)和鹽。檢查純凈水設(shè)備防護(hù)裝置是否完整、靈活、準(zhǔn)確、可靠。檢查螺絲并進(jìn)行緊固處理,以防在使用中脫落。檢查傳動系統(tǒng)各操作手柄,電器開關(guān)位置正確無松動。檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠、油路暢通、油標(biāo)醒目,對各種傳動部位進(jìn)行潤滑加油。檢查各種管線、管件是否完好,無跑、冒、滴、漏、滲現(xiàn)象。檢查設(shè)備的完好性及部件、配件是否缺失,各種工具、附件應(yīng)擺放整齊,存放有序。清潔設(shè)備各部位,使設(shè)備內(nèi)外干凈,滑動導(dǎo)軌和接合處應(yīng)無油污、銹跡、灰塵和雜物,做到漆見本色,鐵見光。
水處理生產(chǎn)設(shè)備廠家純凈水設(shè)備能否正常運行重要的是維護(hù),設(shè)備維護(hù)的細(xì)心,設(shè)備就得心應(yīng)手。銅梁水處理生產(chǎn)設(shè)備純凈水設(shè)備的運行時應(yīng)該注意不要損壞機器。防止濾料進(jìn)入反滲透裝置:選擇合適的過濾器出水裝置,防止過濾器漏砂漏活性炭;選擇合適的活性炭,防止使用過程中脫粉。以自來水為水源的大型純凈水設(shè)備好設(shè)立獨立的供水系統(tǒng),這樣既可以保證供水系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,又可以減少RO系統(tǒng)啟停時對全廠供水管網(wǎng)造成的瞬間沖擊。當(dāng)RO裝置直接從原水管網(wǎng)上取水時,應(yīng)設(shè)置高低壓保護(hù)設(shè)施,因為大多數(shù)自來水管網(wǎng)壓力波動較大。首先應(yīng)考慮藥劑與藥劑之間的兼容性,其次應(yīng)考慮藥劑與膜材料的兼容性。例如,RO系統(tǒng)中經(jīng)常同時使用混凝劑,助凝劑,劑,還原劑和阻垢劑。由于水中的膠體一般帶負(fù)電荷,所以通常使用帶正電荷的陽離子型混凝劑。為了防止R0裝置結(jié)垢,RO的進(jìn)水端幾乎都考慮了投加阻垢劑的措施,這些阻垢劑幾乎都是帶有負(fù)電荷的。因此,應(yīng)避免陽離子型混凝劑與陰離子型的阻垢劑發(fā)生反應(yīng),防止反應(yīng)生成的膠體化合物在膜面沉積。
水處理生產(chǎn)設(shè)備廠家在純凈水設(shè)備安裝調(diào)試完成后,日常保養(yǎng)對于延長設(shè)備使用壽命、提高設(shè)備運行效率、強化設(shè)備制水效果有舉足輕重的作用。銅梁水處理生產(chǎn)設(shè)備純凈水設(shè)備日常保養(yǎng)主要在于前置處理器的正沖洗、反沖洗,反滲透膜的清洗,反滲透主機日常停機保護(hù):石英砂、活性炭過濾器根據(jù)原水水質(zhì)情況確定清洗周期:原水為自來水一般一周(按7天計算)沖洗一次,原水為地下水、河水、井水等水質(zhì)較差時一般三天時間沖洗一次,確保前置處理器中沉積的泥沙、雜質(zhì)、顆粒物及時排除。保安過濾器進(jìn)出口壓差升高(>0.06Mpa),則需要更換濾芯,以確保RO裝置正常運行。建議:每三天需要將濾芯取出檢查并清洗。濾芯更換周期視其進(jìn)水水質(zhì)而定,一般每15天更換一次。
反滲透膜分離過程中,水分子透過以后,膜界面中含鹽量增大,形成較高的濃水層,此層與給水水流的濃度形成很大的濃度梯度,這種現(xiàn)象稱為膜的濃差極化。濃度極化會對運行產(chǎn)生有害的影響。由于界面層中的濃度很高,相應(yīng)地就會使?jié)B透壓升高。銅梁水處理生產(chǎn)設(shè)備滲透壓升高后,勢必會使原來運行條件的產(chǎn)水量下降。水處理生產(chǎn)設(shè)備廠家為達(dá)到原來的產(chǎn)水量,就要提高給水壓力,使產(chǎn)品水的能耗增大由于界面層中鹽的濃度升高,膜兩側(cè)的Δc增大,使產(chǎn)品水鹽透過量增大。由于界面層的濃度升高,對易結(jié)垢的物質(zhì)增加了沉淀的傾向,導(dǎo)致膜的垢污染。為了恢復(fù)性能要頻繁地清洗垢物,并可能造成不可恢復(fù)的膜性能下降。形成的濃度梯度,歲采取措施使鹽分?jǐn)U散離開膜表面,但膠體物質(zhì)的擴散要比鹽分?jǐn)U散速度小數(shù)百數(shù)千倍,因而濃度極化是促成膜表面膠體污染的重要原因。
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